制作PCB線路板添加工藝邊的作用主要是為了后續(xù)SMT貼片更便捷，是否預留工藝邊對于后續(xù)貼片加工具有十分重要的意義，PCB四邊或兩邊添加工藝邊主要是為了輔助生產插件走板、焊接波峰，用于SMT貼片機用來夾住PCB板并流過貼片機的，過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發(fā)生撞件現象，無法完成生產。為了順應SMT生產線的貼裝，單板要留有3-5mm的范圍不放任何元件，拼板預留工藝邊應在3-5mm左右，PCB工藝邊根據不同機型的定位方式不同，有的要在工藝邊上設有定位孔，孔的直徑在4-5cm，相對比而言，要比邊定位精度高，因此有定位孔定位的機型在進行PCB加工時，要設有定位孔，設計孔時務必做到標準，以免給后續(xù)生產帶來不便，另外需要說明的是工藝邊不屬于PCB板的一部分，在制作完成后是需要除掉的。

　　由于工藝邊會耗費更多的PCB板材，從而增加制作成本，因此我們在設計工藝邊時需要考慮到制造性。

　　在給PCB板鑼工藝邊時需要保證工藝邊的平整度，對于組裝精度要求很高的線路板，任何不平整的毛邊，都會導致安裝孔位偏移。